A zárványhiba kialakulásának folyamata az epc-öntésben

1 Beépítési hibák az EPC öntvényeken

 

Az EPC-öntvények zárványhibái nagyon gyakoriak. Az EPC-öntvények zárványhibái gyakran nagymértékben csökkentik az öntvények tulajdonságait. Ugyanakkor a zárvány szabálytalan alakja miatt repedéseket, vagy akár repedéseket is okozhat az öntvényeken a szervizelés során. A zárványhibák nemcsak az öntési tulajdonságokat csökkentik, hanem a felületi hibák miatt javítják az öntvény helyi keménységét is, ami könnyen durva megmunkálási felülethez vezethet, befolyásolja a forgácsolási hatékonyságot és a szerszám károsodását. Az epc-öntvények zárványhibái általában szabálytalan fürtök egyenetlen zárványsűrűséggel és porozitással, más néven salakporozitás.

 

1.1 A zárványhibák formája a EPC öntvények

 

Az epc öntvények zárványhibái a salak, a salak porozitása és a homokzárvány. A hibák alakja gyakran változatos, alakszéle szabálytalan, mérete eltérő, klaszteres eloszlásban a salak és salakpórusok általában feketék és szürkék, a szín eltérő árnyalatú. A hibagödörben porszerű anyagok, vagy a fémfolyadékban szabálytalan kohászati ​​salak találhatók, vagy hasonló anyagok pirolíziséből származó szilárd maradékok, vagy festék szabálytalan vagy szabályos világosszürke porszerű anyagokká.

 

1.2 Zárványokra hajlamos vagy elveszett részek formába öntés

 

Az elveszett formaöntvényekben könnyen előfordulhatnak zárványok, és vannak bizonyos szabályok a különböző öntvényszerkezet, formaképződés, gyártástechnológia és feltételek szerint. A képződés oka a folyékony fémben lévő maradéktartalommal, a negatív nyomású öntés folyamatával, a folyékony fém folyási állapotával és az öntés megszilárdulási folyamatával függ össze. A hőálló, kopásálló és korrózióálló vékonyfalú acélöntvényeknél könnyen előfordulhatnak porozitási vagy salakos lyukhibák, elsősorban a kapuhoz vagy felszállóhoz kapcsolódó részeken. Az öntvényöntvény töltési folyamatához kapcsolódó részek, az áramlás hosszú ideig tart, a hőtartás hosszabb, a folyékony acél az öntött anyag túlmelegedése, az öntőanyag részleges megolvadása, több gázt felszív a folyékony acélban és a záródás a blokkolással felhalmozódás, az olvadt acél hűtése és megszilárdulása zsugorodás, könnyen előidézhető ezek a részek hűtés után megszilárdulás formája lyuk, zsugorodási porozitás, salak kevert hibák.

 

2 Az elveszett présöntvény kitöltési folyamata

 

Az öntési hibák az öntvénytöltés és a megszilárdulás pillanatában keletkeznek. A kis- és közepes méretű öntvények töltési ideje általában csak néhány másodperc, több mint tíz másodperc vagy tíz másodperc, és a nagyméretű öntvények töltési ideje is néhány perc alatt elkészül. A hagyományos üreges öntéstől eltérően az epc öntvényben a formatöltés sajátossága a zárványhiba kialakulásának fő oka.

 

2.1 Az epc öntvény kitöltési formája

 

Az elveszett haböntés folyékony fém töltési folyamatáról, folyékony fém töltési morfológiájáról, a kaputól az öntvénybe, az „üreg” fémlegyező formája után előremenő határ, a gravitáció hatására a folyékony fém töltés határa lefelé deformálódik, de a teljes trend a kaputól távolabbi irány felé halad, amíg az „üreg” meg nem telik. A folyékony fém és az alak érintkezésének határalakja összefügg a folyékony fém hőmérsékletével, az alakanyag tulajdonságaival és a töltési sebességgel. Ha a folyékony fém hőmérséklete magasabb, az alaksűrűség kisebb és a töltési sebesség gyorsabb, a folyékony fém általános előrehaladási sebessége gyorsabb. A negatív nyomáskiöntés nélküli alumíniumötvözetek esetében a folyékony fém és az alak közötti interfész négy modellre osztható: érintkezési mód, ürítési mód, összecsukási mód és bevonási mód.

 

2.2 Folyékony fém töltet turbulens morfológiája és falrakötő hatása

 

Az elveszett öntés gyártási folyamata során a száraz homokformát az öntési folyamat során a száraz homokformára negatív nyomással megfeszítik, hogy a forma elegendő szilárdsággal és merevséggel rendelkezzen ahhoz, hogy ellenálljon a folyékony fém ütésének és felhajtóképességének. hogy biztosítsa a forma integritását és hatékonyságát az öntés és a megszilárdulás teljes folyamatában, és megszerezze az öntvény teljes szerkezetét. A negatív nyomás lehetővé teszi a fekete ötvözet öntvények elveszett üzemmódban történő öntését. A száraz homokforma kellő szilárdságú és merev ahhoz, hogy az öntési folyamat a homokozó magasságának növelése nélkül folytatódjon.

 

3 A zárványok forrása a folyékony fémben

 

A zárvány és a gáz a folyékony fémforrásokban több szempontot is magában foglal, mint például az elgázosítási maradék pirolízistermékek és gáz megjelenése, a folyékony fém olvasztási folyamata a cellulóz és a gáz, valamint a cellulóz folyékony fém-oxid oxidációjával keletkezik, vannak bizonyos gázok magas hőmérsékletű fémfolyadékban feloldódni, és a törmeléket a lezárt üregbe, stb.

 

4 módszer a zárványok csökkentésére présöntvények

 

4.1 Csökkentse az eredeti zárványokat a folyékony fémben

 

A folyékony fémben lévő zárványok öntés előtti csökkentése a fő módja az acélöntvény-alkatrészek zárványainak csökkentésének. A folyékony acél tisztításának számos módja van. Használható a fém folyadéktisztító, azaz a salakgyűjtő anyag. A kisebb részecskék zárványa a zárvány nagyobb részecskéire adszorbeálható úgy, hogy a zárvány adszorpciójára támaszkodva nagyobb zárványrészecskéket képez, ami előnyös a lebegés dinamikus körülményeinek javításában.

 

4.2 Az eljárás során intézkedéseket kell hozni a fémfolyadékba való bekerülés csökkentése és a zárvány eltávolításának fokozása érdekében

 

(1) A kiöntő felszálló rendszer ésszerű kialakítása: lehetőség szerint egynél kevesebb dobozos öntvény alkalmazása, amennyire csak lehetséges, csökkenteni kell a fémfolyadék idejét az öntési rendszerben, azaz csökkenteni vagy megszüntetni a csonkot; Az egy dobozban történő többszörös öntés elkerülhetetlenül túlságosan meghosszabbítja a kiöntőrendszert. Amikor a fémfolyadék áthalad a kiöntőrendszeren, könnyen turbulenciát és fröccsenést kelthet a kiöntőrendszer több hajlítású és változtatható szakaszú csatornájában, ami csökkenti a fémfolyadék hőmérsékletét, ami a fémfolyadék oxigénnel telítéséhez vezet, súrolja meg a kiöntött víz oldalfalát, és növeli az eredeti zárványokat a fémfolyadékban.

 

(2) A negatív nyomás megfelelő csökkentése: a negatív nyomás fontos oka a fém folyadéktöltés okozta turbulencia növekedésének. A megnövekedett turbulencia hatására az olvadt fém lemossa a kapurendszert és az „üreg” falát, fröccsenést okozva és áramlási örvényeket hozva létre, amelyek könnyen részt vesznek zárványokban és gázokban.

 

4.3 Akadályozza meg, hogy külső törmelék kerüljön az üregbe

 

(1) „üreg” megjelenése és száraz homoktömítés: az öntési rendszer megjelenése és az öntési megjelenés és a száraz homok a tömítések között nem könnyű száraz homokot okozni az „üregbe”, a tömítés elsősorban a bevonattól függ, a bevonat teljesítménye megfelel a követelményeknek , egyenletes vastagságú, különösen a belső sarok megjelenésében, hogy megakadályozzuk a repedés vagy leesés miatti túl vastag bevonat felhalmozódását.

 

(2) Csökkentse az alakkötő ízületeket: túl sok alakkötő rés, könnyen túl sok változást okoz a résben használt ragasztó mennyiségében, ami a ragasztó ízületek domború vagy homorúvá válását eredményezi.

 

(3) amennyire lehetséges, jó habzó öntvény megjelenést és öntési rendszer megjelenést használjon: ha a gyártási tétel miatt csak a lemezes vágási megjelenést tudja használni, a felület megjelenését is megfelelően kezelni, polírozni és tisztítani kell, ha szükséges , töltőpasztával a helyi rések és gödrök simítására.

19


Feladás időpontja: 2021.09.14