A gyártási költség elemzésével és a beruházási öntés ellenőrzésével kapcsolatos kutatás

Befektetési öntés A gyártás alapvetően négy folyamatból áll: modul előkészítés, héj előkészítés, ötvözet olvasztásaés öntés utáni kezelés. Mivel a folyamatmódszer nem csak a különféle folyamatok, a termékáramlás Komplex, hosszú gyártási ciklus, és az öntési folyamat nagyon profi. Emiatt a termelési anyagok felhasználása a bemenettől a kimenetig nem intuitív és egyértelmű, a felhasználási lehetőségek pedig összetettek, mennyisége nem egyszerű. Ugyanakkor az eltérő öntési folyamatok hozama és hozama, valamint a növekvő hozam miatt. beruházás a por eltávolítása és a környezetvédelem, vezetett a beruházás öntés vállalati költségelemzés és költségszabályozás A rendszer nehezebb.

1. Befektetési öntő vállalkozások termelési költségének alapvető összetétele

A beruházási öntvény előállítási költsége a vállalkozások termeléséhez és működéséhez közvetlenül kapcsolódó költséget jelenti. A beruházási öntvény előállítási költsége anyagköltségre, közvetlen munkaerőköltségre és gyártási költségre oszlik. A környezetvédelmi költségeket a beruházási öntvények előállítási költsége külön tartalmazza.

1.1 Anyagköltség

A vállalkozások által a termékek előállítása során felhasznált közvetlen anyagok költségét összefoglalóan anyagköltségnek nevezzük, amely különböző funkciók szerint különböző nyersanyagokra és fő anyagokra bontható, amelyek a termékek fő egységét alkotják. A folyamat során felhasznált üzemanyag és energia; A termék fő entitásával kombinálva, vagy hozzájárul a termék kialakulásához és a segédanyagok felhasználásához.

1.2 Közvetlen munkavégzés

A termékek gyártásában közvetlenül részt vevő termelő munkások bérére és jólétére utal.

1.3 Gyártási költségek

Hivatkozik a befektetési öntővállalkozások egyes termelési egységeinél a termelés megszervezése és irányítása során felmerülő különféle adminisztratív költségekre, valamint a gépek és berendezések karbantartási és amortizációs költségeire.

1.4 Minőségi költség

Minőségi költség alatt értjük a vállalkozásnak az előírt termékszint és a teljes körű minőségirányítás biztosítása érdekében felmerült összköltségét, valamint azt a veszteséget, amelyet az előírt minőségi színvonal elmulasztása okoz.

1.5 Környezetvédelmi költségek

Környezetvédelmi költség az öntvénygyártás környezetre gyakorolt ​​hatásának meghozatalához szükséges vagy meghozott költség a környezetért való felelősség elvének megfelelően, valamint a környezetvédelmi célkitűzések vállalkozások általi megvalósítása. Egyéb szabványok és követelmények által fizetett költségek főként a következő szempontokat tartalmazza :( 1) a szennyezőanyag-kibocsátás csökkentésének költsége (2) a hulladék hasznosításának, újrafelhasználásának és ártalmatlanításának költsége (3) zöld beszerzés költsége (4) környezetgazdálkodási költség (5) környezetvédelem társadalmi tevékenységi költsége (6) környezeti veszteség költsége

2. Beruházási öntvény gyártási anyagköltség elszámolás

Az anyagköltség a beruházási öntési költségek fő összetevője. Az öntvény tényleges gyártása során egy tétel anyagot gyakran különféle öntvények fogyasztanak el. Hogyan lehet az anyagköltséget ésszerűvé tenni

Érdemes elgondolkodni a különböző termékek összesítésén, forgalmazásán. A beruházási öntvénygyártás folyamatának megfelelően az anyagköltség összegyűjthető és elosztható a formafelhasználásban és a penészhéjban Anyag, töltés fogyasztás 3 fő szempont.

2.1 Penész felhasználás

A befektetési öntés során a szerszám anyaga újrahasznosítható. A gyártás során a penész felhasználása főként a visszanyerési veszteségből és a maradék viasz égési veszteségéből áll. Amikor a formafeldolgozási folyamat alapvetően rögzített, akkor mérhető. Számítsa ki a fogyasztási kvótát és a költségelszámolást.

2.2 Típus shell anyagfelhasználás

A héj anyagok közé tartozik a tűzálló por, homok, kötőanyag és így tovább. A héjkészítéshez felhasznált nyersanyagok a héj felületéhez kapcsolódnak. Ha a héj anyaga, a bevonatréteg száma és a folyamat biztos, használhatja a formacsoport felületét vagy típusa héj tömegét az anyagköltség hozzárendeléséhez.

2.3 Feltöltés

A befektetett öntés fémanyagát a kemencének megfelelően olvasztják. A töltésbevitel kiszámításakor a kemencét vesszük egységnek, és minden kemencében a „kemencék száma” szerint rögzítjük a fém összetevőket és öntvényeket Faj és mennyiség szerint.

2.4 Öntvényanyagok költségelszámolása

A fenti elszámolással kiszámítottuk a formaveszteség költségét egy bizonyos típusú öntvény egyedi termékénél, a fogyó héjanyag költségét az egyedi termék előállításához és a fémanyag költségét az egységtermékhez.

3. A befektetési öntésvállalkozások termelési költségének szabályozási módjai

A teljes öntvényberuházásban az anyagköltség gyártási költsége a legnagyobb arányban és befolyásban, így az anyagköltség szabályozása áll a teljes költségszabályozás középpontjában. Általánosságban elmondható, hogy a közvetlen munkaerő- és gyártási költség kis mértékben befolyásolja a termelési költségeket, de speciális esetekben a minőségi költségek és a környezeti költségek, például a folyamat hozama és a selejtezési arány szintén nagy hatással vannak a termelési költségekre. A vállalkozások termelési költségét befolyásoló tényezőkhöz célzott szabályozási intézkedések megfogalmazása szükséges.

3.1 Csökkentse az anyagfelhasználást

A tényleges gyártás során a folyamatkvótán belüli anyagokat a gyártási terv szerint kell elkészíteni és kiosztani, a termékgyártásban közvetlenül fel nem használt, a fogyasztási kvótán kívül eső anyagokat pedig lépésről lépésre ellenőrizni kell Tételosztásban, a terepi anyag elmentésével javítsa az anyagfelhasználási arányt, a folyamat optimalizálásával tudományos és ésszerű arányú anyagok végrehajtása, az új anyagok arányának csökkentése az innováció A költség.

3.2 Növelje a folyamathozamot és csökkentse az öntési selejt arányát

A folyamattervezés és a telephely menedzsment a két fő tényező, amely befolyásolja a folyamat hozamát. A folyamatreformot folyamatellenőrzéssel kell végrehajtani a tömeges beruházás előtt és a magas színvonalú folyamattervezők képzését Innováció, a termék teljesítményének és hozamának javítása, a termékköltség csökkentése érdekében. A görgők öntési pontosságának javításával és a terepi folyamat optimalizálásával javítható az ötvözött folyadék felhasználási aránya. A webhelykezelés optimalizálása.

3.3 Energiatakarékosság és energiafogyasztás csökkentése

Az öntödei ipar energiafelhasználása a gépipar energiafelhasználásának 23-62%-át teszi ki. Az energiafelhasználás főként koksz, szén és villamos energia, ezt követi a sűrített levegő, az oxigén és a víz. Öntödei ipar Kínában Az energiahatékonyság mindössze 15% ~ 25%. Például az olvasztó berendezések és az olvasztási energiafelhasználás a teljes öntvénygyártás energiafelhasználásának mintegy 50%-át teszi ki. A visszafelé olvasztó berendezések fejlesztése csökkentheti az öntvénygyártás energiafelhasználását A kulcs.

3.4 A környezetvédelem megerősítése, valamint az öntvényhulladékok kezelésének és újrahasznosításának elősegítése

A hulladékok újrahasznosítása nemcsak a releváns anyagok veszteségét csökkenti, hanem közvetlenül a költségeket is. Ugyanakkor a környezeti költségek szempontjából a hulladékkezelési probléma az öntési költségmegtakarításban rejlik, mint például a héj öntése után megtisztított hulladékhomok végső kezelése és újrahasznosítása, költségmegtakarítás, energiapazarlás csökkentése és a környezetszennyezés csökkentése.

3.5 A munka termelékenységének javítása

A munka termelékenységének növelése csökkentheti az egységnyi termékre jutó fix költségeket. Javítani kell a munkatermelékenységet, folyamatosan javítani kell a gépesített termelés szintjét, új technológia, új Folyamat alkalmazása, a specializáció elérése érdekében.

9


Feladás időpontja: 2021. augusztus 26