Az acélöntvény héjformás öntési folyamatának optimalizálása és fejlesztése

Kagyló öntésbevont homokot használnak nyersanyagként, a formát egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, homokos lövéssel, szigeteléssel a bevont homok megszilárdulásához, öntéssel, bizonyos vastagságú héj kialakításával, a felső és alsó héjat kötőanyaggal kötik össze, komplett üreget képezve az öntvényöntvények öntéséhez. A héjöntvény jellemzői: kevesebb berendezésekbe fektetett beruházás, magas gyártási hatékonyság, rövid ciklus, alacsony gyártási költség, kevesebb por a gyártási helyen, alacsony zajszint, alacsony környezetszennyezés, az öntvények magas felületi minősége, stabil méret és folyamatteljesítmény, és széles körben használják az autó-, motor-, építőipari gépekben és más iparágakban.

1.Háttér

A héjöntési eljárás bevezetése óta a héjöntvény stabil és hatékony gyártása valósult meg. Azonban a narancshéj és a ragadós homok az öntvények felületén különösen súlyosnak bizonyult az öntvények gyártása során.acélöntvényekés a felület minősége rossz. A hibás termékekben a narancshéj és a ragadós homok aránya eléri az 50%-ot, ami súlyosan csökkenti az öntvények tisztítási hatékonyságát és termékminőségét.

1.1 Az eredeti gyártási folyamat rövid bemutatása

Öntött acéltermékek egy részének gyártása bevonatos homokhéj felhasználásával öntési folyamat, egyfajta két darabból, két réteg egymásra helyezett dobozokból, dupla állomásos fordított homokos lövöldözős mechanizmus héjjal.

1.2 A hibák aránya és helye

Elemeztük a hibák helyét és számát, a narancshéj és a homok tapadási hibák különösen az öntvény belső kapuján és felső felületén voltak szembetűnőek.

2 hiba- és okelemzés

2.1 Hibaképződés mechanizmusa

A narancshéj az öntvény felületén kialakuló pehelyre vagy daganatra utal, amikor fém és formázóhomok keveredik az öntvény felületén. Öntéskor a héj felülete a magas hőmérsékletű fémfolyadék folyamatos súrlódása miatt, ami a héj felületének lokális összeomlását, homok és az olvadt acél összeomlását eredményezi, az öntvény felületén lévő üregbe összeomlik, kiálló heg keletkezik, nevezetesen narancsbőr, heg és egyéb hibák keletkeznek. , az öntöttvas termékek kevésbé elterjedtek az öntött acéltermékekben. A homoktapadás az öntvény felületének hibája. Nehéz eltávolítani az öntvény felületére tapadt homok és fém-oxid által keletkezett homokszemcsés sorját vagy keveréket, ami durva öntési felületet eredményez, ami általában megnöveli az öntvénytisztítás leterheltségét, csökkenti a kikészítés hatékonyságát és befolyásolja az öntvény megjelenését. termék.

2.2 Okok elemzése

A ragadós homok és a narancshéj képződési mechanizmusával kombinálva megállapítható, hogy a ragadós homok és a narancshéj kialakulásának okai a héjöntvény felületén a következők:

(1) Az öntési folyamat során az olvadt acél hőmérséklete magas, és a kapu közelében lévő öntvényhéjat hosszú ideig melegítik. Mivel a bevonatos homokhéj könnyen összeomlik és hosszú ideig melegszik, a homokhéj ezen a részen túlmelegszik, és a homokhéj összeomlása az üreg felületén azt a jelenséget okozza, hogy homok és narancshéj tapad a felületre. az öntvényről;

(2) A homokhéj keményedő rétege vékony, és a homokhéj szilárdsága alacsony. Ha az öntési hőmérséklet magas, vagy az olvadt acél öblítési ideje hosszú és az öblítési szilárdság nagy, a homokhéj felülete könnyen törhető és törhető, ami az olvadt vas „beszivárgásához” vezet a homok belsejébe. héj, vagy a törött homokszemcsék és az olvadt acél együtt megszilárdul, és homoktapadás hibáját képezik;

(3) A bevont homok tűzállósága alacsony. Amikor az olvadt acél belép az üregbe, a homokhéj üregének felülete az olvadt acél megszilárdulása előtt elkezdett összeomlani, ami az olvadt vas „beszivárgásához” vezet a homokhéj belsejébe, vagy a törött homokba. a részecskék az olvadt acéllal együtt megszilárdulnak, ragacsos homokot képezve;

(4) A kivezető ütőereje nagy, és a súrolási idő súrolási része a leghosszabb, a csap közvetlenül kapcsolódik a belső kapuhoz, amikor a magas hőmérsékletű olvadt acél közvetlenül az üregbe zúdult a csonkba, az olvadt acél turbulens áramlásához vezet a kapu gyökeréhez homokhéj felülete összeomlik, homok folyékony vasat úsztat az üregbe.

3. Folyamatoptimalizálási teszt és elemzés

3.1 Csökkentse az öntési hőmérsékletet

Az acélöntéshez használt bevonatos homok kvarc tűzálló anyag. Az öntési hőmérséklet túl magas vagy helyi túlmelegedés, ami könnyen összeeshet, megrepedhet, homok öblítés és egyéb jelenségek következhetnek be, ami homoktapadáshoz, narancsbőrhöz és egyéb öntési hibákhoz vezethet. A héjforma gyártási folyamatában a gyártási költségek csökkentése érdekében a héjforma öntési folyamat általában nem használ tűzálló bevonatot, közvetlenül az öntés után. Az öntvény belső kapujához közeli terület vízbevezetésként szolgál. Az olvadt acél hőmérséklete magas, és a homokhéj része hosszú ideig túlmelegszik. A homokhéj felülete feltörik, a magas hőmérsékletű olvadt acél pedig tovább súrol, ragacsos homokot és narancshéjat eredményezve. Feltételezve, hogy a termék minőségét nem befolyásolja, az öntési hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell, és a héj típusú öntvény hideghéj-öntvény. Az öntési hőmérséklet nem lehet túl alacsony a hidegszigetelés elkerülése érdekében. Ezért az öntési hőmérséklet csökkentése bizonyos mértékig javíthatja a felület minőségét, de nem oldja meg teljesen a narancshéj és a ragadós homok felületén jelentkező problémákat.

3.2 Homokhéj megszilárdult rétegvastagságának javítása

A homokhéj kötőrétege vékony, a homokhéj szilárdsága alacsony. Ha az öntési hőmérséklet magas, vagy az olvadt acél öblítési ideje hosszú és az öblítési szilárdság nagy, a homokhéj felülete könnyen eltörik és összeomlik, ami az olvadt vas „beszivárgásához” vezet a homokhéj belsejébe, vagy a törött homokszemcsék az olvadt acéllal megszilárdulnak, ragacsos homokot és narancshéjat képezve. A héjréteg túl vékony, a homokhéj szilárdsága lecsökken, és az öntési folyamat során fennáll a túlmelegedési törések és homokmosás veszélye. Mivel ezt a részt közvetlenül érinti az olvadt acél, a homokhéj szilárdsága itt közvetlenül összefügg az öntvény felületi minőségével. A folyamatos gyártási folyamat során a forma gyorsan lehűl, ami a homokképződés és az éretlen homokhéj jelenségét eredményezi. Ha túl vastag a fúvóka alja, a kéregidő a homokhéj többi részének túlégéséhez vezet, és a homokhéj szilárdsága csökken. Az optimalizálás után a homokhéj a folyamatos gyártás során teljesen megszilárdul homokképződés és bőr és csont nélkül.

3.3 A bevont homok tűzállóságának javítása

A bevont homok tűzállósága alacsony. Amikor az olvadt acél belép az üregbe, a homokhéj üregének felülete az olvadt acél megszilárdulása előtt elkezdett összeomlani, ami az olvadt vas „beszivárgásához” vezet a homokhéj belsejébe, vagy a törött homokszemcsék megszilárdulnak. olvadt acéllal ragacsos homokot képezve. A bevonatos homok összetételének beállítását követően a kis tételes ellenőrzés azt mutatta, hogy a narancsbőr jelenség az öntvényfelületen alapvetően megszűnt, de a ragadós homok jelenség továbbra is fennállt, és a ragadós homok hibája a termék felületén nem volt teljesen megoldható.

3.4 Optimalizálja a kapurendszer kialakítását

Az öntési rendszer nagyban befolyásolja a kiváló minőségű öntvények előállítását. A formafeltöltés során a kapu közelében lévő homokhéj előre eltörik, aminek következtében az olvadt vas „beszivárog” a homokhéj belsejébe, vagy törött homokszemcsék az olvadt acéllal megszilárdulnak, így olyan hibák keletkeznek, mint a ragadós homok és a narancshéj. a kapu közelében és nagy síkban. Az olvadt acél ütési erejének csökkentése a homokhéj felületén és a kiöntőrendszer pufferkapacitásának növelése javíthatja a ragacsos homok és a narancshéj jelenségét a termékek felületén. Az állandó áramlású öntési rendszer felváltja az eredeti öntőrendszert, ami stabillá teszi az üregbe belépő olvadt acélt, és csökkenti a formahéj súrolószilárdságát. A vízfolyás formája lapos trapéz alakú, ami csökkentheti a folyékony vas turbulens áramlási jelenségét, amely a homokhéjat súrolja. A csonk hosszának a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy csökkentse az olyan hibákat, mint a hidegszigetelés és az áramlási vezetékek az olvadt acél lehűlése miatt.

22

 


Feladás időpontja: 2021.10.14