Acélöntvények salakzáródási hibájának kialakulási mechanizmusának elemzése epc-ben

1 A salakzárvány-hibák elterjedtsége epc-vel ellátott acélöntvényeknél

 

Nagyon nehéz olyan acélöntvényeket előállítani, amelyekben elveszett penész. Jelenleg ezek többsége kopásálló, hőálló és korrózióálló, megmunkálás nélküli vagy kisebb megmunkálású öntvény, vagy valamilyen más vékonyfalú öntvény. Az alacsony széntartalmú acélöntvények hibáinak fő oka a vastag és nagy részek egyenetlen karburálása és salakzáródási hibái. A bizonyos vastagságú acélöntvényeknél és a legtöbb alacsony széntartalmú acélöntvénynél a karburizáció, salakzáródás vagy porozitási hibák aránya meghaladja a 60%-ot, ami miatt az alacsony széntartalmú acél és a vastag vastag acélöntvények a gyártás nehéz problémáivá válnak. elveszett öntési folyamat, és még azt is figyelembe vette, hogy az elveszett öntési eljárás nem alkalmas acélöntvényekhez.

 

1.1 Az EPC acélöntvények hibaformái

 

Az epc acélöntvény hibái a salakzáródás, a porozitás és a karburizáció. A hibák alakja nem szabályos, a hibaél szabálytalan, a hibasűrűség erősen szórt, ami a metallográfiai diagramon különböző színárnyalatokban nyilvánul meg. A hibák halmozódási formája többnyire fürt alakú, homályos határvonallal és szórt színnel, amely feldolgozással nehezen eltávolítható.

 

1.2 Az elveszett öntőacél alkatrészek hibáinak aránya

 

Az epc acélöntvények hibáinak aránya nagyon magas. Beleértve a kopás-, hő- és korrózióálló öntvényeket, vagy más vékony- és vastagfalú acélöntvényeket, megmunkálás nélkül vagy anélkül. A vékonyfalú acélöntvényeknél a hibák többnyire a kapu vagy a felszálló tövénél lévő pórusok és salaklyukak. Vastagfalú acélöntvényeknél a hibák többnyire szubkután salakhibák. Az alacsony széntartalmú acélöntvényeknél a hibák többnyire felületi egyenetlen karburálási hibák.

 

1.3 Az EPC hibáira hajlamos alkatrészek acélöntvények

 

Az epc acélöntvények falvastagsága és széntartalma eltérő azokon a részeken, ahol könnyen előfordulhatnak hibák. Vékony falnál három ellenálló öntvény, elsősorban az öntvényben és a kapu vagy felszálló csatlakozó részekben jelenik meg. Az öntvényöntvény töltési folyamatához kapcsolódó részek, az áramlás hosszú ideig tart, a hőtartás hosszabb, az olvadt acél túlmelegíti a formaanyagot, a formaanyag, a részleges megolvadás több gázt szív fel a folyékony acélban és salak felhalmozódása blokkolva , olvadt acél hűtési és megszilárdulási zsugorodás, könnyen előidézhető ezek a részek lehűlés után megszilárdulás forma lyuk, zsugorodási porozitás, salak vegyes hibák.

 

2. Az epc öntött acél formatöltésének sajátosságai

 

Az öntési hibák az öntvényfeltöltés pillanatában keletkeznek megszilárdulási folyamat, általában a kis és közepes öntvények töltési ideje nagyon rövid, és a nagy öntvények töltési ideje is rövid. A hagyományos üreges öntéstől eltérően az epc öntvény öntőformák kitöltésének sajátossága a fő oka az EPC acélöntvény salakzáródási hibájának.

 

2.1 Epc acélöntvények töltőformája

 

Ami az epc folyékony fém töltési eljárását illeti, a legtöbb kutatás az epc alumíniumötvözet töltési eljárásán alapul, és legtöbbjük negatív nyomás nélkül történik. Ilyen körülmények között a folyékony fém töltelék alakja az, hogy a belső kapu felől az öntvény „üregébe” való belépés után a folyékony fém front legyező alakúan előrenyomul. A gravitáció hatására a folyékony fém töltőfront lefelé deformálódik, de az általános tendencia az, hogy addig tolódik el a belső kaputól, amíg az „üreg” meg nem töltődik. A folyékony fém és az alak érintkezésének határalakja összefügg a folyékony fém hőmérsékletével, az alakanyag tulajdonságaival és a töltési sebességgel. Ha a folyékony fém hőmérséklete magasabb, az alaksűrűség kisebb és a töltési sebesség gyorsabb, a folyékony fém általános előrehaladási sebessége gyorsabb. Változik az ötvözet típusától, az öntési hőmérséklettől, a kifolyófelülettől, az öntési sebességtől, a megjelenési sűrűségtől, a bevonat magas hőmérsékletű légáteresztő képességétől és a negatív nyomástól függően. Negatív nyomású öntés nélküli alumíniumötvözeteknél a folyékony fém és az alak közötti interfész négy modellre osztható a különböző feltételek szerint: érintkezési mód, ürítési mód, összecsukási mód és bevonási mód.

 

2.2 Folyékony fém töltet turbulens morfológiája és falrakötő hatása

 

Az öntőformában a gyártás során öntött acél, öntöttvas darabok, a kínai vállalatok öntési folyamatban vannak, negatív nyomást gyakorolnak a száraz homoköntésre, meghúzzák a száraz homokformát, kellő szilárdságúak és merevek a formát, ellenállnak a folyékony fém hatásának és felhajtóerőnek, biztosítják a teljes öntést és a folyamat során hatékonyan megszilárdul, hogy az öntvények teljes szerkezetét kapjuk. A száraz homokforma kellő szilárdsággal és merevséggel rendelkezik anélkül, hogy növelné a homokozó magasságát. Kulcsszerepet játszik az elveszett módú öntési technológia fejlesztésében.

 

3. Az olvadt acél salakzárvány forrásának, termodinamikájának és kinetikájának elemzése

 

Az olvadt acélban számos salak- és gázforrás található, beleértve a pirolízistermékek maradékát és gázát, például az elgázosítást, az olvadt acél olvasztása során keletkező maradékot és gázt, valamint az olvadt acél oxidációja során keletkező oxidmaradványt és az oldódást. egyes gázok magas hőmérsékletű olvadt acéllal. Ezen adalékok és gázok kis sűrűsége miatt a töltési és folyadékhűtési folyamatban lassan felfelé úsznak a megszilárdulás előtt, és negatív nyomás hatására az alsó keresztirányú nyomás felé úsznak.

 

4 Módszerek és javaslatok az öntés elvesztésével járó acél alkatrészek salakképződésének csökkentésére

 

4.1 Közvetlenül csökkentse az eredeti zárványokat az olvadt acélban

 

Az öntés előtt az olvadt acél zárványainak csökkentése az egyik fő módja annak, hogy csökkentsük a salakzárvány hibáit az elveszett öntvényekben. Az olvadt acél tisztításának számos módja van, például salakanyag felhasználásával, a tisztítószer zárványon való adszorpciójára támaszkodva, a zárvány kis részecskéit adszorbeálva a hozzáadott tisztítószer nagy részecskéire, így a zárvány nagyobb térfogatát képezik. részecskék, ami előnyös a lebegés dinamikus körülményeinek javításában.

 

4.2 Csökkentse az olvadt acél zárványait technológiai intézkedésekkel, és erősítse meg a zárványok kibocsátását

 

(1) Az öntő felszálló rendszer ésszerű kialakítása. Amennyire lehetséges, egynél kevesebb dobozos öntéssel, amennyire csak lehetséges, csökkentsük az olvadt acél jelenlétét az öntési rendszer idejében, azaz csökkentsük vagy töröljük a csonkot; Egynél több dobozos öntvény elkerülhetetlenül túl hosszúvá teszi az öntőrendszert. Amikor az olvadt acélt a kiöntőrendszer megtölti, könnyen turbulenciát és fröccsenést kelthet a kiöntőrendszer több hajlítású és változtatható szakaszú csatornájában, ami csökkenti az olvadt acél hőmérsékletét, az olvadt acél oxidációjához vezet, súrolja az oldalfalat és növeli az eredeti zárványok mennyiségét az olvadt acélban.

 

(2) csökkenti a tapadó kötések megjelenését. Túl sok alakkötő rés, könnyen előidézhető a rés túl sok ragasztóváltozással, ami a ragasztóhézagokat domborúvá vagy homorúvá teszi. A konvex ragasztó nagyobb sűrűsége miatt az elgázosítás után keletkező gáz és maradék több, ami a teljes salakmennyiség növekedését eredményezi; A homorú adhéziós ragasztó rést képez, bevonatoláskor a rendkívül erős áteresztőképességű bevonat könnyen bejut a homorú résbe.

 

(3) A negatív nyomás megfelelő csökkentése. A negatív nyomás fontos oka az olvadt acél töltet által okozott turbulencia növekedésének. A megnövekedett turbulencia hatására az olvadt acél súrolja a kiöntőrendszert és az „üreg” falát, az olvadt acél pedig jobban kifröccsen, áramlási örvényt képezve, amely könnyen részt vesz a zárványokban és gázokban. A megfelelő módszer az, hogy megfeleljen a száraz homoköntvény megfelelő szilárdságának és merevségének, és gondoskodjon arról, hogy az öntvény ne omoljon össze a kiöntés során, minél alacsonyabb a negatív nyomás, annál jobb.

3


Feladás időpontja: 2021-09-24